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公司新聞 |
稱重式給煤機(jī)運(yùn)行過程中膠帶跑偏的原因以及膠帶跑偏解決的方法 |
發(fā)布日期：
2013-3-29
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•稱重式給煤機(jī)膠帶跑偏
稱重式給煤機(jī)膠帶跑偏一直是給煤機(jī)生產(chǎn)廠家和使用方經(jīng)常遇到的問題，由于稱重式給煤機(jī)是密封殼體，膠帶發(fā)生跑偏時(shí)不易觀察，造成物料拋灑，甚至無法正常輸送物料，增大清掃系統(tǒng)的負(fù)荷；又造成計(jì)量的不準(zhǔn)確；又有可能造成膠帶被輸送機(jī)架部件撕裂，無法使用。所以必須解決膠帶跑偏的問題。
膠帶跑偏產(chǎn)生的原因：根據(jù)近幾年各稱重式給煤機(jī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)制造工藝及結(jié)合稱重式給煤機(jī)使用現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)觀察，得出稱重式給煤機(jī)膠帶跑偏有以下幾點(diǎn)原因：
① 滾筒或托輥加工尺寸誤差大，兩端直徑尺寸不一致。
② 輸送機(jī)機(jī)架制作和焊接時(shí)工藝不符合規(guī)范，整體稱平行四邊形結(jié)構(gòu)；機(jī)架兩側(cè)不在同一個(gè)水平面上。
③ 滾筒、托輥不在皮帶運(yùn)行方向的垂直截面上。
④ 膠帶本身質(zhì)量問題，硫化接頭中心不正，兩側(cè)的周長距離不等（喇叭口現(xiàn)象），使膠帶牽引力不一而跑偏。
⑤ 滾筒或托輥上粘料。
⑥ 膠帶兩側(cè)所受的張緊力不一。
根據(jù)上述皮帶跑偏原因分析，供們有以下行之有效的解決方法，基本解決了皮帶跑偏的問題。
稱重式給煤機(jī)解決方法：
① 在加工滾筒過程中，提高加工精度，使各種公差符合圖紙要求，表面冷粘阻燃式包膠板，以防止煤粉附貼在主動滾筒表面上，同時(shí)，利用橡膠上人字溝槽將附貼在主動滾筒表面的煤粉排泄出去，因此可以有效地防止膠帶跑偏及打滑。從動滾筒具有自潔及自動糾偏功能。
② 在焊接輸送機(jī)架時(shí)保證機(jī)架的整體水平。頭部主動滾筒和從動張緊機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)架分開，單獨(dú)定位，并垂直皮帶運(yùn)行方向，減少機(jī)架不規(guī)則時(shí)帶來的誤差。
③ 在安裝托輥時(shí)要保證托輥之間的距離誤差不大于0.8mm，并保證托輥水平，并垂直皮帶運(yùn)行方向。托輥固定孔做成長形，方便調(diào)節(jié)。
④ 嚴(yán)把膠帶入庫檢驗(yàn)關(guān)，不合格品嚴(yán)禁入庫，更不能使用。
⑤ 對于長距離稱重式給煤機(jī)，由于膠帶長，容易跑偏，雖然膠帶前后不跑偏，但中間有可能跑偏，這時(shí)可以根據(jù)跑偏方向移動托輥，并加自動糾偏裝置，調(diào)整皮帶正常運(yùn)行。
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